A sugármalmot négy tényező befolyásolja a hatás letöréséhez

Hazám hagyományos kínai orvoslási iparának gyors fejlődésével a kínai gyógyászati ​​anyagok iparának mélyreható feldolgozásához kapcsolódó gép- és berendezésipar is további fejlesztési lehetőségeket nyit meg. Ezek közül a gyógyszergyártási folyamatban a szemcseméret döntő jelentőségű a gyógyszer biológiai hozzáférhetősége szempontjából, így a porítás nagyon kritikus láncszem. Az alacsony aprítási hőmérséklet, a rövid gyártási ciklus, a nagy porgyűjtési sebesség, az egyenletes és finom szemcseméret-eloszlás miatt a sugármalom a gyógyszeripari aprítási folyamat jobbkezévé vált.

Nyilvánvaló, hogy a sugármalom, más néven sugármalom, sugármalom vagy energiaáramú malom, a szilárd anyagok egyfajta szuperfinom porítása a nagy sebességű légáramlás (300-500m/s) vagy túlhevített energia felhasználásával. gőz (300-400 fok). mechanikai felszerelés. Az egyik leggyakrabban használt ultrafinom zúzóberendezés, a sugármalmot széles körben használják szuperkemény anyagok, például vegyi anyagok, gyógyszerek és élelmiszerek, valamint fémpor ultrafinom zúzására és diszpergálására.

Egyes ügyfelek azt mondták, hogy a mikro-nano sugársugaras malom a zúzószemcseméretek széles skálájával rendelkezik, és könnyen kezelhető, de a zúzási folyamat során a zúzóhatás gyakran másként jelenik meg. Mi folyik itt? Egy porberendezéseket gyártó cég technikusa elmondta, hogy a sugármalom porlasztó hatását elsősorban a következő tényezők befolyásolják: gáz-szilárdanyag arány, a betáplált részecskeméret, a munkaközeg hőmérséklete és nyomása, valamint a porlasztást elősegítő anyagok.

Gáz-szilárd anyag arány
Nyilvánvaló, hogy a sugármalom gáz-szilárdanyag aránya a porítás során fontos műszaki paraméter és fontos mutató. Ha a gáz-szilárdanyag arány túl kicsi, akkor a légáramlás mozgási energiája nem lesz elegendő, ami befolyásolja a termék finomságát. De ha a gáz-szilárdanyag arány túl magas, az nemcsak energiát pazarol, hanem egyes pigmentek diszperziós teljesítményét is rontja.
Ezért a technikusok azt javasolják, hogy amikor a felhasználó túlhevített gőzt használ munkaközegként, a kalcinált kemény anyag gáz-szilárdanyag arányát általában 2-4:1-re, a zúzott felületkezelt anyagot pedig általában a következőre kell beállítani. 1-2 :1.

Feed Méret
A kemény anyagok aprításánál szigorú követelmények vonatkoznak a takarmány szemcseméretére is. Ami a titánport illeti, a kalcinált anyag zúzását 100-200 hálónál kell szabályozni; a zúzott felületkezelt anyag általában 40-70 háló méretű, és nem haladhatja meg a 2-5 hálót.

Üzemi folyadékhőmérséklet
A technikusok azt mondták, hogy ha a munkafolyadék hőmérséklete túl magas, a gáz áramlási sebessége felgyorsul. Példaként a levegőt véve a kritikus sebesség szobahőmérsékleten 320 m/s. Amikor a hőmérséklet 480 fokra emelkedik, a kritikus sebesség 500 m/s-ra növelhető, azaz a mozgási energia 150 százalékkal nő. Ezért a munkaközeg hőmérsékletének növelése előnyös a zúzás hatékonyságának javítása érdekében.
Ezenkívül a titánpor porításakor a túlhevített gőz hőmérséklete általában körülbelül 300-400 fok. A technikusok elmondták, hogy a hőmérséklet általában magas a zúzás és a kalcinálás során, és viszonylag alacsony a hőmérséklet a felületkezelt anyagok zúzásakor. "Egyes felületkezelő szerek, különösen a szerves felületkezelő szerek nem ellenállnak a magas hőmérsékletnek, ezért csak az eredeti gőzhőmérséklet alapján kell túlhevíteni. 100 fok is elég."

Üzemi folyadéknyomás
Nyilvánvaló, hogy a munkaközeg nyomása a fő paraméter a sugár áramlási sebességének generálásához, és ez a fő paraméter, amely befolyásolja a zúzás finomságát.
Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a munkaközeg nyomása, annál nagyobb a sebesség és annál nagyobb a kinetikus energia. Tehát milyen nagy nyomást kell választani a zúzás során? A technikusok szerint ez elsősorban az anyag törhetőségi és finomsági követelményeitől függ. Például, ha túlhevített gőzt használnak titánpor porítására, a gőznyomás általában 0.8-1,7 MPa, míg az általában porított kalcinált anyag magasabb, és a porított felületkezelt anyag Alsó.

Zúzás Aid
A technikusok elmondták, hogy a sugármalom porlasztási folyamata során megfelelő porítási segédanyag hozzáadásával nem csak a porítás hatékonysága, hanem a termék közegben való diszperziós teljesítménye is javítható. Tehát hogyan válasszunk zúzás segédeszközöket?
Nyilvánvaló, hogy a titán-dioxid felületkezelése során a legtöbb hozzáadott szerves felületaktív anyag őrlési segédanyagként működik, míg a szervetlen őrlési segédanyagok általában nátrium-hexametafoszfátot és nátrium- (kálium)-pirofoszfátot használnak.

https://www.bolymill.com/